從注塑成型各階段電力消耗狀態來看，加料及冷卻兩階段屬于長時間動作，其電力最值得節省，尤其是冷卻，伺服系統對注塑機而言完全不需做功，換言之，產品成型周期中冷卻時間越長，節能效益就越顯著。

       一般應用于全液壓注塑機伺服節能系統的標準構成為三大組件：伺服馬達、驅動器及油泵組。伺服馬達分為AC感應伺服與永磁式伺服（同步伺服)；驅動器的控制技術依據馬達特性分為變頻控制及伺服控制；油泵類型常見有齒輪泵、柱塞泵、葉片泵，齒輪泵包括外齒輪、內齒輪及螺旋式。

除上述標準三大構成組件以外，伺服控制系統尚需要下列附屬配件：

1）控制卡（Control Card）
      有些稱PG卡，用于通訊接口之溝通與轉換，使編碼器信號回饋至該卡進行轉速的向量控制。

2）編碼器傳輸線（Encoder）
     傳遞編碼器上各端子信號至驅動器端，其驅動器端常用9 pin D-sub作為通訊溝通接口。

3）制動電阻（Break Resistance）
     又稱剎車電阻或回升電阻，避免馬達急轉急停時因馬達逆轉所產生的電流直接回充至驅動器端，造成驅動器燒毀，制動電阻將消耗此回充電流轉成熱放走。目前已開發對回充電流進行電力儲存并可重復利用的技術，是節能又一進步。

4）壓力傳感器（Pressure Sensor）
      伺服系統對注塑成型進行壓力閉回路控制的重要回饋組件，常設置在液壓油泵出口端，常用壓力規格為輸出0-10V，對應最大壓力為250 bar。

5）電磁干擾濾波器（EMI Filter）
      連接于RST與驅動器之間，避免驅動器受干擾或亦可能本體產生電磁干擾擴及RST，導致其它機臺也受到干擾而影響運作。

6）交流電抗
      降低主電源諧波、峰值電流，保護驅動機構的電子組件，也防止主電源的電壓尖脈沖引起跳閘，對于電力質量較差的地區建議安裝。

7）電抗圈：用于降低輻射干擾，減少訊號因干擾造成傳輸的不穩定。