羅克韋爾自動化公司的商務發展經理邁克·瓦格納說：“暫不說商業壓力，以伺服系統為基礎的設備要比軸傳動設備具有更多優勢。在伺服系統以前，包裝設備有一個大的交流電動機以固定的速度運轉，遠離主軸的機械連接控制每一個包裝程序，將軸運動從一個速度轉換成另一個速度，或者將旋轉運動轉換成直線運動。主軸每轉動一次，就從另一端產出一個產品。當你想將小瓶換成大瓶或者改變包裝尺寸或形狀時，就必須對設備進行重新調整”。
　　而伺服系統改變了這種情況，沒有了到主軸的機械連接，每一個伺服系統（包括電動機、齒輪頭和軟件）是獨立運轉的。這樣做的好處是：無論是壓力、速度、位置，都可以改變。以前，改變這些會花費7個小時，除非有足夠大的批量以保證調整的有效性和理想的生產周期，否則很難改變?，F在，只需3～5分鐘就可完成調整，且方法很簡單。
　　將伺服系統從電動機驅動軸分離開來，使它們可以對包裝過程中的每一個事件進行獨立調整。美國皮斯特公司的副總裁鮑勃·哈塔維哥說：“一個簡單的低速到中速的灌裝線，由一些簡單設備和一個主機組成，所有設備相互倚賴、協調工作，隨著系統數據的采集，灌裝線上的伺服系統能夠獨立調整發生的任何生產問題”。德國ELAU公司的全球營銷經理約翰·克瓦認為：“伺服系統也將速度和精確度提升到了一個全新的水平。70%～80%銷售到制藥企業的打捆機、外包機、容器打包機、托盤堆垛機都將使用伺服系統”。
　　伺服系統的一個主要特點是它的閉環反饋，以伺服系統為基礎的封口機控制轉矩的精度可以達到±0.02%，而標準離合器驅動的封口機的精度僅為20%，由此很清楚看到伺服系統的價值所在。例如，在存儲每一個蓋子的轉矩值后，如果需要召回，只需召回1000瓶，而不是以往的1000000瓶。同樣的數據也可以用來分析封口機磨損的程度以決定是否需要維修。自從伺服系統使用了更小的電機，就極少需要維修了。通常，伺服系統的兩次故障之間的間隔是200000小時。
        現在的伺服系統帶給人們一種遠比過去有價值的感覺，5年前，一個普通的伺服系統價格為10000美元，如今，只賣5000美元，且價格還在下降。在一個價格100000美元的機器上，加10個伺服系統，價格將提高50%。相應的，在價格50萬到100萬美元的更大機器上增加10個同樣的伺服系統，花費并不明顯，但回報卻是巨大的。